1、產(chǎn)品名稱(chēng)：
乳化油（又名皂化液）
2、主要組成
乳化油主要由低粘度潤(rùn)滑油、乳化劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑等組成，不含亞硝酸鈉，不含氯，鉛。
3、適用范圍
主要用于金屬加工中的車(chē)、磨、銑、刨等工藝上，特別適用于鑄鐵、碳鋼、軸承鋼，也適用于銅及銅合金、鋁及鋁合金等材質(zhì)，還可用作液壓系統(tǒng)中的壓力傳遞液。
4、使用方法
建議一般使用濃度為4～6%，即兌水1：20或者1：15。稀釋時(shí)，先放水，再放油攪拌均勻成白色乳化液。若想效果更好應(yīng)適當(dāng)提高使用濃度。
5、注意事項(xiàng)
（1）配制乳化液必須選用低硬度的自來(lái)水、地下水或清潔流動(dòng)的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，最高不超過(guò)500ppm。如水質(zhì)較軟，可能會(huì)產(chǎn)生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過(guò)500ppm，必須進(jìn)行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔(dān)責(zé)任。同時(shí)，還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。
（2）配制乳化液必須嚴(yán)格按照比例。一般而言，加工負(fù)荷越大，潤(rùn)滑要求越高，乳化液配制濃度相對(duì)大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對(duì)小些。切削負(fù)荷一般變化規(guī)律：磨削＜車(chē)削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。
（3）稀釋時(shí)應(yīng)將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時(shí)應(yīng)封蓋放在干燥的地方，避免明火、避免進(jìn)水。
（4）為延長(zhǎng)乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。
6、日常管理
（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)的潤(rùn)滑油、液壓油漏入。
（2）及時(shí)補(bǔ)充乳化液。連續(xù)使用會(huì)使乳化液自然損耗，必須及時(shí)添加按比例配制的乳化液。
（3）定期監(jiān)測(cè)乳化液。注意乳化液外觀(guān)、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過(guò)高（pH值>9.5），嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成皮膚過(guò)敏；如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.0，則切削液PH過(guò)低，有可能腐敗發(fā)臭。
注意潤(rùn)滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)腐敗或雜質(zhì)過(guò)多，如沒(méi)有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。
注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機(jī)床銹蝕，如切削液沒(méi)有腐敗發(fā)臭，則說(shuō)明切削液濃度低了，應(yīng)及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。
（4）如設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風(fēng)或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長(zhǎng)乳化液壽命。
